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H13鋼模具的使用與保養

目錄:技術支持點擊率:發布時間:2021-08-09 15:26:12

  鋼模預熱H13鋼材合金元素含量高,導熱性差。所以使用前必須充分預熱。預熱溫度過高,工作時模具溫度會偏高。而且它的強度會下降,容易發生塑性變形,使表面下沉。但是,如果預熱溫度過低,表面溫度就會有很大的變化。在高熱應力下,更容易產生裂紋。H13鋼模具預熱溫度在250-300℃范圍內。這樣可以減小模具與鍛件之間的溫差,避免模具表面產生過大的熱應力,有效避免模具表面的塑性變形。

  鋼模的潤滑和冷卻 為了降低模具的熱負荷,人們總是在工作間隙直接對其進行冷卻。但會對模具造成不良影響。應緩慢冷卻,以免產生熱應力和開裂。需要使用石墨潤滑劑來確保 H13 鋼模具以正確的方式工作。它的輻射威力很大。這會降低H13模具在工作時的溫度。

  如何解決?

  材料化學成分及質量分析

  提高H13鋼材的純度。降低硫含量是提高H13鋼模具使用壽命的最有效方法。含硫量在優質H13鋼的0.005-0.008%范圍內。根據材料的化學成分和質量的分析可以得出是否合格的結果。這將有助于我們對熱處理和鍛造技術做出正確的決定。

  測試方法:對H13鋼材料進行取樣分析其化學成分是否符合要求。并在鋼中心取樣。然后研磨、拋光、用4%硝酸酒精溶液蝕刻,在光學顯微鏡下觀察顯微組織,按國家有關技術標準評定碳化物偏析等級和夾雜物等級。

  技術控制方式

  鍛造技術 直徑大于70mm的鑄錠必須在800-900℃的溫度范圍內預熱。然后在1065~1175℃的初鍛溫度下加熱,總鍛比必須大于4。

  球化退火 可使強度降低,提高切削加工性能。做好淬火回火的開端。球化退火工藝保持在845℃~900℃(1 h +1 min)/mm。然后在爐內冷卻至720℃~740℃等溫(2h+1min)/mm。在爐內冷卻至500℃,最后出爐進行風冷。

  調質技術 H13鋼有最好的熱處理技術。加熱至1020°C~1080°C后,進行油淬或馬氏體回火。在 560-600 °C 下回火兩次。顯微組織為回火韌性+回火索氏體+殘余碳化物,顯微硬度為48-52HRC。

  H13鋼材模具的制造必須在設計、選材、鍛造、退火、熱處理等方面做好,以確保高水平的質量。每一步都很重要,對模具產品影響很大。
(以上內容來源于網絡)

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