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如何避免嵌件成型中的常見應力

目錄:技術支持點擊率:發布時間:2021-07-21 14:52:36

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嵌件成型是一種需要將嵌件(通常是金屬)預先放置在工具中以便注入的塑料流動的過程。用塑料封裝插入件會形成一個單一的模制塑料件,通常比使用二次組裝制造的塑料件更堅固。

嵌件成型可以通過兩種方法完成:

手動刀片加載:處理極小批量應用或極其復雜的零件幾何形狀的通常更具成本效益的方法  甲utomated鑲嵌模塑:一個更好的選擇部分的一致性。它最大限度地減少了人為錯誤,提高了效率,并確保了最佳的循環時間。

在塑料中固定嵌件需要精確且全面了解每個單獨的基材如何在注塑成型過程中對條件做出反應。4140鋼材

金屬嵌件在注塑成型中的使用

嵌件通常是硬塑料或金屬,例如不銹鋼。雖然在樹脂方面取得了許多進步以提高性能,但金屬零件在插入工具之前通常會預熱,因為:

當塑料遇到導熱性很強的金屬時,預熱可以最大限度地減少淬火效果,這將從塑料中吸收熱量,增加其在嵌件周圍的粘度

金屬嵌件在冷卻過程中通過預熱和塑料收縮而預膨脹,從而最大限度地降低模內應力水平

由于塑料未經淬火,針織線強度得到提高

在嵌件成型過程中調節溫度至關重要。溫度太低或太高都會對結果產生不利影響。

環向應力對塑料部件的影響

工程“作業”必須預先(在零件設計期間)完成,以計算由于塑性收縮引起的預期環向應力。想象一個木桶,外面有金屬箍。添加這些箍是為了防止槍管向外凸出。隨著桶內壓力的增加,箍環被周向拉伸。

同樣,金屬嵌件周圍的熔化塑料在冷卻時會收縮,從而在塑料中產生“箍”應力。在產品的整個生命周期中,這種環向應力將是塑料部件上的恒定應力,如果在生產過程中未將應力最小化,則可能導致開裂。

如果塑料注射成型零件承受恒定的力/應力,它們會隨著時間的推移而拉伸或蠕變。力/應力越大,拉伸/蠕變發生得越快。在很長一段時間內,塑料分子根本無法承受負載并且會破裂。

創建蠕變斷裂圖表——基于載荷和斷裂時間——以便可以預測故障點。這些也是在不同溫度下計算的,因為塑料在不同溫度下表現不同。應始終參考蠕變斷裂圖以確定最大應變/收縮率,然后設計可控制環向應力和蠕變的嵌件周圍塑料輪轂。
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