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如何選擇模具鋼

目錄:技術支持點擊率:發布時間:2021-07-19 15:00:06

如果模具要有效運行,模具鋼的選擇非常重要。

塑料在成型時,由于分子的拉伸和剪切,在制品中留下殘余應力,使制品翹曲甚至開裂。

在模具鋼的加工過程中也會產生殘余應力。這種殘余應力還會導致模具變形甚至開裂。

任何模具鋼的主要功能必須是滿足對其施加的服務要求。

成型要求各不相同,例如,從在軟鋁結構模具上進行的簡單原型工作到完全硬化的合金鋼批量生產模具成型到緊密的尺寸公差。

在塑料模具的應用程序都必須徹底查處并完全理解可以做出的選擇決定之前,以避免代價高昂的長期錯誤。

一旦決定,所選材料4140鋼材應寫入工具規范,以備將來采購之用。

在工具報價或制造之前使用列出模具要求的工具規范可以大大降低在工具制造階段出現根本錯誤的風險。

無劃痕; 極少數非金屬材料; 均質結構(無偏析等) 晶粒細?。o粗晶); 適當的硬度; 適當的機械性能。

對于模具的鏡面拋光,必須遵守以下拋光技術:

高拋光能力的拋光膏 不均勻的拋光力會產生橘皮表面; 由于電極加工和線切割而產生的異常劣化層可以通過研磨完全去除。 (d) 尺寸穩定性

注射成型過程的循環加載特性使模具材料承受相當大的應力和彈性變形水平。

理想的模具材料應具有足夠的強度和耐久性以抵抗永久變形,但具有足夠的延展性以抵抗開裂和沖擊載荷。

為此,開發了許多等級的模具鋼,特別是鋼合金,以滿足上述要求。

(e) 可加工性

注塑模具零件的加工可分為機械加工(如車、銑、數控銑、磨、鉗工、雕刻、拋光等)、電加工(如電極、線切割等)和鑄造加工.

模具鋼的選擇必須同時考慮模具的使用壽命和機械加工。

從切削加工性考慮鋼材。切削時最好使用可常規加工的低硬度鋼。盡管如此,這種鋼仍難以保證模具的使用壽命和型腔的精度。

因此,在實際工作中,常采用切削加工性好的預硬(調質)鋼作為模具鑲件。

對于精密長壽命模具,可在型芯和型腔表面進行滲氮處理,以提高耐磨性。

(f) 耐腐蝕性

聚氯乙烯 (PVC) 和聚縮醛等含鹵素塑料材料通常會釋放腐蝕性氣體來損壞模具。

最好的方法是使用耐腐蝕鋼,如S136H、PAK90等。

此外,鈹銅也是一種很好的耐腐蝕鋼材。

為使模具耐腐蝕,有時也會在型腔內鍍鉻,但鍍硬鉻有以下缺點:

(1) 耐腐蝕性較弱;

(2)鍍層會有針孔或裂紋。由于局部電極的作用,會導致鋼材和鍍層腐蝕,造成鍍鉻層剝落。

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